一、陶建科《精益生产与价值流VSM应用》课程背景

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。

为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具>价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。

作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。

如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。

二、陶建科《精益生产与价值流VSM应用》师资介绍

陶建科老师：精细化与精益管理实战教练、2016/2017年度中国讲师500强、富士康IE学院/管理学院特聘讲师、深圳台商协会精细化管理培训师、中国铁物工业集团精益管理顾问、南京大江讲堂商学院客座教授、12年世界500强企业管理经验、8年管理培训和咨询辅导经验。曾任富士康科技集团深圳制造总部  生管经理；曾任意大利德龙健伍东莞工厂生产副总；专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！至今累计服务客户在1000家以上，学习受众约30000人次！2019年为止授课与辅导天数170天以上。

研究方向与专业：

✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

三、陶建科《精益生产与价值流VSM应用》课程大纲 

第一讲：生产系统思维

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享（新创）

5. 生产运营系统与生产车间管理

第二讲：精益生产意识

1. 精益生产简介

2. 浪费与增值

3. 增值与非增值

4. 真效率与假效率

5. 短板管理

6. 团队意识

第三讲：价值流概念

1. 价值流的定义

2. 价值流、价值流图的作用

3. 价值流图的结构

4. 价值流图的制作主过程

第四讲：建立价值流图的八个步骤

1. 步骤一：xxxx

2. 步骤二：xxxx

3. 步骤三：xxxx

4. 步骤四：xxxx

5. 步骤五：xxxx

6. 步骤六：xxxx

7. 步骤七：xxxx

8. 步骤八：xxxx

第五讲：价值流图析思维重点介绍

1. 价值流图绘制注意事项

2. 价值流改善计划及价值流管理

视频分享：价值流改善

第六讲：计划拉动与精益化生产组织

1. 计划——每日工作任务分解

2. 准备——每日做好生产准备

3. 协调——每日信息快速传播

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现日考核

第七讲：计划拉动与物资准备六动作

1. 物料清单：准备工作列表

2. 数质核查：物资点检核实

3. 需求计划：生成有效计划

……

第八讲：精益化工序优化手法

1. 增值与不增值

2. 个体效率与整体效率

3. 短板与瓶颈管理与打通

第九讲：精益化持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 细化与量化

3. 革除管理四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

四、陶建科《精益生产与价值流VSM应用》课程收获 

● 企业管理系统化的概念与思维

● 制造业三流合一概念

● 精益生产的概念

● 如何界定价值

● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因

● 什么是价值流？价值流图的组成和作用

● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化

● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中

● ECRS现场优化与应用

● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法

● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

五、陶建科《精益生产与价值流VSM应用》课程特色 

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参

课程风格：

● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程方式：课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%